Книга Полный справочник пчеловода - Валерий Корж
Шрифт:
Интервал:
Закладка:
В зависимости от расположения рамок на барабане медогонки бывают радиальные (рамки располагаются по радиусам) и хордиальные (рамки располагаются перпендикулярно радиусам, то есть боком к стенке медогонки) (рис. 82).
Рис. 82. Варианты хордиальной четырехрамочной медогонки
В хордиальных медогонках вначале на малой скорости выкачивают часть меда с одной стороны сотов, затем их переворачивают и на больших оборотах полностью откачивают мед с другой стороны. Затем рамку возвращают в исходное положение и на больших оборотах проводят окончательную откачку меда. Эти манипуляции делают для того, чтобы не ломались соты, особенно свежеотстроенные.
Обычно хордиальные медогонки позволяют одновременно откачивать мед из 2–4 рамок.
В радиальные медогонки можно одновременно поместить до 44 и даже больше рамок. В этих медогонках рамки с медом размещают по радиусу так, чтобы нижние планки были направлены внутрь медогонки к оси ротора. При вращении барабана мед откачивается одновременно с обеих сторон сота.
Поскольку для работы этих медогонок необходимы высокие скорости вращения (до 250 об/мин), то в них, как правило, устанавливается электропривод. В радиальных медогонках центробежная сила действует не перпендикулярно к плоскости сота, как в хордиальных, а вдоль средостения. Поэтому соты, даже свежеотстроенные, не ломаются.
Ситечко для процеживания меда. Обычно состоит из двух вставленных одно в одно ситечек. Ячейки верхнего ситечка более крупные (до 2 мм), нижнего — мелкие (0,5–0,8 мм). Использование двух ситечек ускоряет процесс процеживания меда, поскольку более крупная восковая крошка задерживается в верхнем ситечке, а в нижнее поступает мед с небольшим количеством восковой крошки.
Емкости для меда. Раньше для этих целей использовали алюминиевые бидоны емкостью 23 и 38 л. В настоящее время стали широко использовать емкости из пищевой пластмассы. Однако особенно удобны ведра емкостью 11 л с легко герметизирующейся крышкой. Вес такого ведра, полностью заполненного медом, чуть больше 15 кг. Широкая ручка позволяет без проблем переносить его одному человеку. Алюминиевые бидоны емкостью 23 и 38 л тоже можно использовать, если провести обработку изнутри расплавленным воском. Для этого с крышки бидона снимают резиновую прокладку, моют бидон и просушивают на солнце, затем прогревают на закрытой электроплитке и натирают его изнутри, включая и горловину до самого верха, воском. Для равномерного покрытия бидон надо вращать в горизонтальном положении. Слой воска не должен быть ни толстым, ни слишком тонким. Для этого надо, чтобы температура бидона была не выше 80–90 °C, работать лучше в перчатках. Затем излишки воска надо из бидона слить. После того как воск внутри застынет, такую же операцию покрытия воском надо выполнить и для внутренней части крышки. После полного остывания в крышку вставляется резиновая прокладка — и бидон готов к применению.
В последнее время в продаже появились кубоконтейнеры емкостью 12 и 23 л из пищевой пластмассы. Эти контейнеры удобны в использовании: они легкие, прочные, плотно закрываются, имеют «подъемный» вес при полном их заполнении медом (примерно 17 и 33 кг соответственно).
Солнечная воскотопка служит для переработки восковых отходов (маточники, обрезки восковых языков, восковая крошка и т. п.), а также светлых сортов суши с восковитостью 70 % и выше. Из переработанного на этой воскотопке сырья получают воск-капанец — воск высшего качества.
Солнечная воскотопка представляет собой ящик, закрывающийся крышкой-рамой, в которую вставлены 1–2 стекла. Внутри ящика под углом 30–40° устанавливается противень для воскового сырья и емкость для сбора воска. В нижней части противня сделано отверстие, закрытое решеткой, через которое чистый расплавленный воск стекает (капает) в емкость для сбора (рис. 83).
Рис. 83. Солнечная воскотопка
Солнечные лучи должны падать на застекленную крышку под прямым углом, поэтому в течение дня воскотопку периодически поворачивают.
Под действием солнечного тепла температура во внутренней полости воскотопки поднимается до 80–95 °C, при которой восковое сырье плавится. За день на такой воскотопке можно переработать до 4 кг воскового сырья.
Солнечная воскотопка должна быть обязательно даже на небольших пасеках, поскольку она экономит не только энергию, но и время пасечника.
Паровая воскотопка предназначена для переработки острым паром больших партий воскового сырья на крупных пасеках. На ней вытапливают воск прямо из сотов в рамках, одновременно дезинфицируя их и вырезанную сушь.
Водяная воскотопка предназначена для переработки воскового сырья вывариванием его в мягкой воде после предварительного размачивания в холодной воде на протяжении суток. Кипение разваренной восковой массы должно продолжаться 20–30 мин, после чего эту массу заливают ковшом в плотный холщовый мешочек и прессуют под разогретым прессом. Затем отжатый воск в емкости вместе с горячей водой хорошо утепляют и оставляют на отстаивание. После остывания чистый воск в виде слитка локализуется в верхней части емкости.
Высокотемпературная воскотопка предназначена для сухой переработки воскового сырья при температурах 130–140 °C прямо в сотах без вырезания суши, а также вырезанной суши и другого воскового сырья (рис. 84).
Рис. 84. Высокотемпературная воскотопка ВВТ-1П «Мелисса»
В процессе выплавки происходит обеззараживание воска и ульевых рамок высокими температурами. Воск, полученный на такой воскотопке, не содержит эмульгированной воды, имеет высокий коэффициент твердости, и из него может быть изготовлена высококачественная вощина.
В настоящее время в Украине производится такая воскотопка с торговой маркой ВВТ-1П «Мелисса».
Маточная клеточка предназначена для подсадки матки в семью и изоляции зрелых маточников, а также для перевозки маток. Самая распространенная — клеточка Титова (рис. 85).
Рис. 85. Маточная клеточка Титова
Изготавливают ее из металлической луженой сетки или пластмассы. Последние предпочтительнее, поскольку в них пчелы не могут отгрызть кончики лапок у матки, которую семья не собирается принимать. В клеточках из металлической сетки такое иногда случается.
